Собственное производство цулаг и фрез

 Основное направление деятельности нашей компании - производство оригинальной и универсальной оснастки для переработки ПВХ профиля.

За 11 лет работы у нас создана база чертежей большинства известных профильных систем, нам известно более 500 различных станков для оконного производства. Наш конструкторский отдел может в кратчайшие сроки разработать оснастку для любого ПВХ-профиля вне зависимости от того, работали ли мы с ним ранее. Вся оснастка изготавливается на собственном производстве, что позволяет контролировать сроки изготовления и качество продукции на всех этапах изготовления. У нас имеется склад образцов ПВХ-профилей, которые мы используем для проверки.

Создание оснастки начинается с получения заявки от клиента. Заявки приходят по факсу, по e-mail. Далее оценивается стоимость изготовления, и мы выставляем клиенту счет. С момента оплаты к разработке приступает конструкторский отдел: изготавливаются чертежи, уточняются спорные вопросы с клиентом, выбирается оптимальная технология изготовления.

После этапа разработки чертежей начинается непосредственное изготовление деталей в цеху. В данный момент в штате компании работает более 40 специалистов, на работах от резки металла, до слесарно-сборочных работ. Производство ведется только на современном оборудовании, у работников всегда в наличии полный спектр инструментов, будь то фрезы всех диаметров и форм или контрольно-измерительные приборы. Далее детали тщательно проверяются на соблюдение заданных размеров на участке ОТК.

Наконец, изделие готово, но это недостаточно, чтобы обеспечить должное качество производства пластиковых окон в будущем. Дело в том, что алюминиевые сплавы оставляют черные полосы на пластике. Этим грешат некачественные цулаги, они портят внешний вид готовых окон черными полосами, которые приходится каждый раз протирать. Какой же можно предложить выход? Делать цулаги из стали? Такая оснастка будет стоить слишком дорого. Можно просто красить цулаги, но краска быстро стирается. Нами был позаимствован способ, используемый в военной промышленности при производстве самолетов и танков, а именно химическое покрытие. Деталь окунается в ванночку с раствором, где происходит химическая реакция, приводящая к покрытию поверхности прочной пленкой, которая защищает изделие от механических повреждений, окисления, а также предотвращает почернение ПВХ при трении с цулагой.

Уже покрытые детали отправляются на участок слесарно-сборочных работ, где их укомплектуют крепежом и упакуют. Готовое изделие отправляется клиенту.

Срок изготовления - 2 недели, в случае большой загруженности - 3 недели.